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La tecnología de la visión artificial se está aplicando en la mayoría de procesos industriales con el objetivo de conseguir un control de calidad, sobre el producto en proceso y sobre el producto acabado, más objetivo y fiable que con un control manual.
Es el único control posible en algunas aplicaciones en las que los ritmos de producción son altos por ejemplo 1 pieza/seg. y se desean controlar dimensiones y/o color sobre el 100% de la producción.
El control automatizado de la calidad permite el tratamiento estadístico de la información lo cual puede ayudar a los técnicos del proceso a la mejora técnica del mismo, al objeto de reducir el número de piezas defectuosas fabricadas.
Al realizar un control de calidad del producto, obtenemos los siguientes beneficios medioambientales:
- Ahorro de combustible
- Reducción de emisiones de CO2
- Reciclado de materia prima (arcilla)
- Ahorro en el consumo de esmalte o engobe
- Reducción de costes a vertedero
A continuación detallamos en un cuadro la cuantificación económica con algunos de estos ahorros:
| Ahorro de combustible |
19669 € |
| Ahorro de emisiones de CO2 |
4554 € |
| Ahorro por reutilización de materia prima |
39910 € |
| Ahorro costes de mano de obra |
30000 € |
| AHORRO TOTAL ANUAL |
94133 € |
Este cuadro corresponde a una línea de producción de teja mixta de 3,5kg de peso por pieza, con una producción de 3000 tejas/hora y con un porcentaje de piezas defectuosas del 4%.
En la fabricación de tejas cerámicas aparecen algunas piezas con defecto que es necesario detectar y extraer de la línea de producción. Un defecto en una teja, por ejemplo una grieta, puede ocasionar la aparición de una gotera en el techo de la edificación. Es por ello que la detección y extracción de la línea de producción de las tejas defectuosas es una tarea absolutamente imprescindible.
Actualmente todos los controles de calidad se llevan a cabo de forma manual, es decir, con operarios. Esto conlleva varios inconvenientes:
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Subjetividad en el control de calidad. |
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Cansancio por parte del operario después de la primera hora. |
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Con los actuales flujos de producción por línea 50/60 tejas/minuto y después de la primera hora, es muy difícil para el operario la detección de todos los defectos reseñados anteriormente. |
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La imposibilidad de realizar el control en el 100% de la producción de la anchura y longitud de cada pieza según la norma UNE 1304. |
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La dificultad añadida de tener que realizar además el control de los dos laterales de la pieza. Se dispone de un espejo para que el operario pueda "ver el lateral opuesto de la teja. Sin embargo al ritmo de 1 teja/seg. es muy difícil que el operario pueda controlar los defectos de planta y los laterales. |
El control de calidad automatizado se lleva a cabo con máquinas basadas en la tecnología de la visión artificial y tecnologías complementarias como análisis acústico y en algunos casos tecnología láser.
El control de calidad automatizado tiene sobre el control de calidad manual realizado por operarios las siguientes ventajas:
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Es un control sobre el 100% de la producción y no un control por muestreo como el manual. |
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Es un control más objetivo y fiable. |
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Con los altos ritmos de producción 50/60 tejas/minuto es el único control posible para verificar dimensiones, defectos internos, control del color, etc. |
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Integración de la información que generan las máquinas de control de calidad en el programa de gestión integral de la planta. |
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Cuando el control se lleva a cabo antes del horno de cocción estas máquinas ahorran combustible en el horno y por tanto reducen la emisión de CO2 con lo cual ayudan a conseguir el objetivo de Kyoto para el año 2012. |
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Con los ahorros que generan estas máquinas se amortizan en 1.5 - 2 años aprox. |
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El cliente recibe un producto de mayor calidad como consecuencia de la extracción de piezas defectuosas de la línea de producción. |
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Ahorro de costes en devolución de pedidos por excesivo porcentaje de piezas defectuosas. |
Nuestras máquinas miden la anchura y la longitud de cada teja de acuerdo con la norma UNE EN 1304, además controla los posibles defectos y procede a la extracción automática de las piezas defectuosas de la línea de producción.
Las máquinas son capaces de controlar la falta de material en las tejas, grietas, defectos de pintura, esquinas, el tono de color, así como los defectos internos no visibles mediante un analizador acústico complementario con el de visión.
En tejas esmaltadas puede interesar también una agrupación por tonos.
Podrá consultar nuestros artículos publicados sobre este producto, en la opción NOTICIAS de nuestra web. | 
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